目前，我國乙烯工業(yè)已經(jīng)進入了快速發(fā)展時期，尤其是煤制烯烴乙烯工程，近幾年發(fā)展迅速。大型混煉擠壓造粒機組是急需國產(chǎn)化的乙烯工程用重大石化關(guān)鍵裝備，可應(yīng)用于石油煉化和煤化工烯烴造粒工序。相關(guān)行業(yè)專家指出，目前我國大型聚乙烯連續(xù)混煉擠壓造粒機組國產(chǎn)化研制的成果已超越國際，且技術(shù)成果在國內(nèi)占據(jù)重要地拉，其整體指標達到國際先進水平，部分性能優(yōu)于進口同類機組，經(jīng)濟效益和社會效益顯著，希望可以大力推廣。

　　近期，由煉化工程十建公司承建的延安煤油氣資源綜合利用項目45萬噸/年HDPE(高密度聚乙烯)裝置擠出造粒機，一次開車成功并產(chǎn)出合格產(chǎn)品。這標志著該項目各套裝置進入開車投料階段。

　　十建延安HDPE項目擠出造粒機組一次開車成功

　　據(jù)了解，該擠出造粒機組是45萬噸/年HDPE(高密度聚乙烯)裝置的核心設(shè)備，也是全球單產(chǎn)能力最大的一套高密度聚乙烯生產(chǎn)線。十建延安石化項目全體參建員工通過管理創(chuàng)新、工效提升的方式來提高項目建設(shè)效率，累計完成安裝工藝管道200000吋徑，鋼結(jié)構(gòu)3900噸，工藝設(shè)備267臺/套，敷設(shè)電氣電纜180000米，儀表電纜338000米等生產(chǎn)線施工任務(wù)。5月底，該機組被首次啟動成功開車。

　　目前，該機組運行正常，各項指標均達到了設(shè)計要求，經(jīng)過 24小時輪班進行保運工作，現(xiàn)已確保裝置安全、優(yōu)質(zhì)、高效、穩(wěn)定運行。這表明我國大型混煉擠壓造粒機領(lǐng)域的專項科研成果又一次取得新進展。

　　近年來，我國在大型聚乙烯連續(xù)混煉擠壓造粒機組國產(chǎn)化研制的道路上從未止步。從設(shè)計到研制，通過技術(shù)創(chuàng)新不斷攻克難關(guān)，最終獲得了各項專利，填補了國內(nèi)多項行業(yè)空白。

　　大橡塑公司30～35萬噸/年大型擠壓造粒機組通過驗收

　　由大連橡膠塑料機械股份有限公司承擔的遼寧省“30～35萬噸/年LLDPE雙支撐連續(xù)混煉擠壓造粒機組國產(chǎn)化研制”科技創(chuàng)新重大專項項目，早在兩年前就已完成相關(guān)驗收工作。

　　據(jù)悉，大型聚乙烯連續(xù)混煉擠壓造粒機組是百萬噸乙烯工程的關(guān)鍵設(shè)備，以往國內(nèi)百分之百進口，是國家重大裝備國產(chǎn)化項目。該項目從2011年開始，在中石化科技部立項，組織大橡塑公司、北京化工大學等六家企業(yè)進行產(chǎn)學研攻關(guān)，并由大連橡膠塑料機械有限公司主承擔。

　　大橡塑公司在該重大造粒項目上先后完成了整機的設(shè)計、制造、安裝調(diào)試、運行管理等一整套的研制工作，實現(xiàn)了機組一鍵式開車智能化控制，攻克了大型復(fù)雜型面整體式轉(zhuǎn)子、大型機筒、雙輸出軸超高扭矩減速器、大排量熔體齒輪泵與水下切粒系統(tǒng)等關(guān)鍵零部件的設(shè)計和制造關(guān)鍵技術(shù)。

　　經(jīng)過近三年的攻關(guān)，大橡塑公司研制開發(fā)了國內(nèi)首套具有自主知識產(chǎn)權(quán)的大型聚乙烯連續(xù)混煉擠壓造粒機組，并于2013年1月交付中石化齊魯分公司投入使用，該機組經(jīng)過近三年的運行考核，完全達到用戶的工藝要求，運行平穩(wěn)可靠。

　　同時，該機組作為中天合創(chuàng)鄂爾多斯煤化工項目中的137萬噸煤制烯烴項目重要組成部分，進行了全負荷性能試驗。經(jīng)應(yīng)用驗證，主要性能指標均達到國際先進水平，項目機組可替代進口，對打破國外長期技術(shù)和價格壟斷，推動我國煤制烯烴、石化煉油乙烯產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展具有一定的積極作用。

　　總之，于造粒機行業(yè)而言，技術(shù)難題的突破是至關(guān)重要的，而我國大型混煉擠壓造粒機領(lǐng)域的專項科研項目的成功驗收，無疑是取得了行業(yè)科技探索的重大成果。這對解決我國高端造粒機設(shè)備依賴進口，打破國外技術(shù)壟斷具有重大意義。同時，也在一定程度上促進我國乙烯工業(yè)以及塑料產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，并使得我國塑機行業(yè)裝備早日實現(xiàn)國產(chǎn)化的美好愿景指日可待。